ザマック合金の香水キャップ、ザマック合金のワインボトルキャップなど、当社が製造する製品は、職人技と同じように、職人技が絶妙で、デザインがユニークで、見た目も絶妙です。 では、こんなに美しい製品を作るために、どのような表面処理技術が使われているのでしょうか。
表面処理は、物理的または化学的方法によって、ザマック合金ダイカストの表面に1つまたは複数の特殊な特性を持つ表面層を形成することです。 表面処理により、製品の外観、質感、機能、その他の性能面を改善できます。 ザマック合金ダイカスト製品に一般的に使用される表面処理プロセスは、通常、次のとおりです。
1.電気泳動
ステンレス鋼、アルミニウム合金ダイキャスト、ザマック合金ダイキャストなどに使用され、製品にさまざまな色を見せ、金属光沢を維持すると同時に、優れた防食性能で表面性能を向上させることができます。
プロセスフロー：前処理→電気泳動→乾燥
アドバンテージ：
1.豊かな色;
2.金属の質感がなく、サンドブラスト、研磨、伸線などと連携できます。
3.液体環境での処理により、複雑な構造の表面処理を実現できます。
4.技術は成熟しており、大量生産が可能です。
欠点：
欠陥をカバーする能力は一般的であり、ダイカストの電気泳動はより高い前処理を必要とします。
2.Pvd真空めっき
フルネームは物理蒸着であり、これは工業的な製造プロセスです。 これは、主に物理的プロセスを使用して薄膜を堆積する技術です。 さまざまなザマック合金ダイカストおよびアルミニウム合金ダイカストは、真空電気めっきプロセスを使用できます。
プロセスフロー：pvd前の洗浄→炉内の掃除機→ターゲット洗浄とイオン洗浄→コーティング→コーティングの終了、炉からの冷却→後処理（研磨、afp）
アドバンテージ：
1.フラッシュシルバー、マジックブルー、クラック、ウォータードロップシルバーなど、さまざまな色で作ることができ、他のさまざまな7色を作ることができます。
2.コーティングは幅広い材料を使用しており、環境保護要件を簡単に満たすことができます。
3.真空めっきは200℃に達することができ、高温部品で使用される部品には真空めっきを使用できます。
欠点：
真空メッキのようにUVオイルは接着性が非常に悪く、100グリッドテストに合格できません。真空メッキの接着性を確保するために、フォローアップで特別なスプレー処理が必要ですが、もちろんコストが高くなります。
3.電気めっき
電気めっきは、電気分解を使用して金属膜の層を金属の表面に付着させ、腐食を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性を向上させ、美観を高める技術です。 電気めっき技術は広く使用されており、多くのザマック合金ダイカストやアルミニウム合金ダイカストに適用できます。
プロセスフロー：前処理→シアン化物を含まないアルカリ銅→シアン化物を含まない白銅スズ→クロムめっき
アドバンテージ：
1.コーティングは高光沢で高品質の金属の外観を持っています。
2.ベース材料は、sus、al、zn、mgなどです。 コストはpvd真空めっきよりも低くなります。
短所：不十分な環境保護と環境汚染の高いリスク。
4.燃料噴射
燃料噴射は、圧縮空気の助けを借りて液体塗料（一般に塗料として知られている）を塗料ミスト粒子に分散させ、工業製品の表面コーティング処理の名前であるザマック合金材料の表面に付着させることです。 オイル射出加工には、プラスチック射出成形、シルクスクリーン印刷、パッド印刷加工が含まれます。 エヴァ、ゴム、その他の靴素材の色の変化、シルクスクリーン印刷。 そして、顧客の要求に応じて、高温耐性、耐摩擦性、耐紫外線性、耐アルコール性、耐ガソリン性および他の製品の生産。
利点：オイル注入は、さまざまな色をスプレーした後、単調な製品をより美しく見せることができます。同時に、保護層が追加されるため、製品の寿命と耐用年数を延ばすことができます。
短所：製品の表面が粗い場合、燃料噴射を水平にすることはできません。 摩擦抵抗は比較的悪いです。 亜鉛合金の表面処理方法には、粉末溶射、サンドブラスト、研磨、その他のプロセスが含まれます。 ただし、亜鉛合金香水キャップや亜鉛合金ワインボトルキャップなどのダイカスト製品には適しています。
製品表面にどのような処理が必要か知っていますか？
