今日は、コルク栓の製造工程.
ストリッピング
収穫と皮むきの時期は、主に晩春から初夏、つまり毎年 5 月から 7 月の間です。 コルク樹皮を剥がす専用の斧を使い、コルク樫の切り株の樹皮を縦に二等分し、次に半分全体の樹皮を剥ぎます。 剥ぎ終わった後、一般作業員が幹に剥ぎ年を記入します。 幹の直径の大きさに応じて、作業員は通常、上部を残して一定の高さの樹皮をむぎ取ります。
乾燥する
剥がされたコルク樫の樹皮は工場に運ばれ、高さ約1メートルの束に分けられ、風、太陽、雨に少なくとも6か月間さらされる屋外の乾燥場に積み上げられます。 この期間中、樹皮の束全体が特定の規定に従って定期的に裏返され、すべての樹皮が均一に乾燥され、樹皮からほとんどの水分が除去され、タンニンが洗浄され、その性質が安定します。
並べ替え
コルク栓に適した樹皮には、一定の厚さ、密度、完全性が必要です。 乾燥した樹皮は手作業で選別され、コルク栓に適さない素材は他の用途に使用されます。 適切なシートがコルク製造プロセスに入ります。
高温調理
厳選されたバークボードを特殊な工程で数回高温で蒸し、調理時間は最低1時間。 調理プロセスにより、バーク材をきれいにし、ボードに含まれる水溶性物質を除去し、バークボードを厚くして密度を下げ、さらにボードを柔らかくして平らで加工しやすくします。
安定させる
蒸しバーク板は1～3日乾燥させて脱水し平らにし、形や大きさが安定した状態になります。
切断、穴あけ、選別
安定した樹皮板をコルクに必要な高さに合わせて水平（木の成長方向と直角）に細長く切断し、専用の打ち抜き工具で樹皮の中心を直接円筒形のコルクに打ち抜きます。 パンチされたコルクは樹皮に沿って垂直方向になければなりません。 このステップはほとんどが手動または半自動です。
その後、コルクは熟練した職人によって正確なサイズにカットされます。 次に、さまざまな品質カテゴリに従って自動的に並べ替えられるか、手動で並べ替えられます。
洗浄、乾燥、毛穴埋め
選別されたコルクは徹底的に洗浄、滅菌され、乾燥されます。 一部のコルクに大きな孔がある場合は、コルクの不浸透性を確保し、コルクの外観を美しくするために、コルクパウダーと接着剤を充填する必要があります。 この時点で、コルクは機能的に形成されます。
印刷情報
お客様の特定の要件に応じて、必要な情報がコルクに印刷またはスプレー印刷されます。 それは耐火印刷技術または謄写版技術である可能性があります。 最も一般的なコルク栓には、ブドウの房またはブドウの葉がプリントされています。 有力なワイナリーでは、原産地、生産地、ワイナリー、年などの固有の情報を印刷する必要があります。
