正しい取り扱い方法を理解する亜鉛合金ダイカストは生産コストを大幅に削減できます。 亜鉛合金はダイカストメーカーにとって主要な経費の 1 つであり、総コストの少なくとも 30% を占めています。 亜鉛合金スラグの形成プロセスと特性についての知識を得ることで、その生成を最小限に抑えるための対策を講じることができます。
1. 減肉
亜鉛合金はダイカストメーカーが使用する主な材料であり、溶解プロセス中の金属の損失により生産コストが増加します。 メタルロスを適切に管理すれば利益は大幅に増加しますが、不適切な管理措置はスラグの生産と生産コストの増加を引き起こす可能性があります。
ダイカストメーカーによると、亜鉛合金ダイカストでは通常 3% ～ 5% の損失があり、後者の数字は小型鋳物を製造するメーカーに当てはまります。 管理が不十分なダイカスト製造業者は、スラグの損失率が高くなる傾向があります。
2. 亜鉛スラグ
亜鉛合金ダイカストスラグは通常、懸濁した金属酸化物と鉄アルミニウム金属間化合物相から構成されます。 スラグの大部分は亜鉛合金で、全体の 70 ～ 80 パーセントを占めます。 ホットチャンバーダイカストプロセスでは、亜鉛合金が鉄と接触し、溶融金属からfeal3固体粒子が分離されます。 これらの粒子は金属酸化物とともに「ペースト」スラグを形成し、時間の経過とともに蓄積するため、製造中に除去する必要があります。
3. スラグの形成
酸化、鉄アルミニウム金属間化合物相の形成、および溶融金属のスラグへの混合はすべて、スラグの生成に寄与する可能性があります。 インゴットおよび亜鉛合金ダイカストの粗いエッジは、酸化を防ぐために別々に保管し、乾燥した状態に保つ必要があります。 金属材料は、酸化を促進する外部の気候条件にさらされる機会を増やすため、屋外に保管する必要があります。
溶解プロセス中にある程度の酸化は避けられませんが、液体金属プールへの金属の追加は最小限の妨害で行う必要があります。 空気への曝露を減らすために、溶融金属プールの表面にスラグの薄い層を残す必要があります。 スラグの厚さが 1-2cm に達した場合にのみ除去する必要があります。 小さな荒削り、バリ、および廃棄物は、体積に対する表面積の比率が高く、濡れた/油を含んだ薄い部品や機械加工の廃棄物は、ダイカスト工場で再溶解する価値がない場合があります。 これらの材料は通常、亜鉛合金工場または金属くずリサイクル業者に販売する必要があります。 ダイカスト工場に大量の小さな廃棄物がある場合、廃棄物を洗浄、乾燥、再溶解することが経済的かどうかを判断するための実現可能性調査を実施できます。
4. スラグロスの計算
スラグの損失を管理するには、正確なメタルバランス記録が不可欠です。 これには、購入した数量、製造された鋳物の重量、および製造されたスラグの量の記録が含まれます。 データを経時的に比較すると、スラグ量の変化を特定できます。 さらに、金属の損失は、加工、受領および配送中の重量誤差、不適切な在庫記録、およびその他の予測不可能な要因によって発生する可能性があります。 全体的なスラグ損失を計算する際には、これらの追加損失を差し引く必要があります。
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