製造プロセスによれば、ボトルキャップは射出成形ボトルキャップと圧縮成形ボトルキャップに分割できます。
インジェクションボトルキャップの製造プロセスは以下の通りです。
吸引機は注入の形成機のバレルに混合材料を吸引する。バレルを溶融可塑化するために加熱した後、混合材料を金型キャビティに注入し、金型を冷却し、空洞内で成形します。リングを切断し、パッドを追加して射出成形カバーの製造を完了します。
プレスペットボトルキャップの製造プロセスは以下の通りです。
吸引機は圧縮成形機のバレルに混合材料を吸収する。バレルを半溶融可塑化状態に加熱した後、混合材料を量的に金型空洞内に取り出す。上下の金型は閉じ、成形、冷却、成形、デモールドされ、リングが切断され、パッドが追加されて圧縮プラスチックカバーの製造が完了します。比較：
(1)プラスチック注入カバーは、約250°Cの温度で溶融流れ状態に材料を加熱する必要があります。圧力成形は180°C程度に加熱するだけで、射出カバーのエネルギー消費量は射出カバーのエネルギー消費量よりも高くなります。
(2)低圧プラスチック加工温度、小さな収縮、カバーサイズがより正確です。
(3)射出成形は、一度にすべての金型キャビティを充填するために使用され、プレス成形は、一度に1ボトルキャップ材料を押し出すために使用されます。押出圧は非常に低いですが、射出圧力は高いです。
(4)大きな射出成形量、単一の空洞交換トラブル。各金型キャビティは比較的独立した、別々に交換することができます。
(5)プレスプラスチックキャップ製造機は、ボトルキャップ用の特別なデモールディング設計を備えた特別なボトルキャップマシンです。ボトルキャップ用の射出成形機は、特にボトルキャップ用に設計されていないので、圧力プラスチックキャップをトランペット口にすることができ、キャップの吊り下げ率が高く、ユーザーが使用するのが好きです。
