中国のダイカスト産業の発展に伴い、デジタル化と自動化は避けられない傾向になりました。 ダイカスト市場のさらなる拡大に伴い、品質、機能、構造の要件が異なる鋳造品が増えています。 従来の金型製造技術では、金型を開けるという要求を完全に満たすことはできません。 3D印刷技術は、ダイカストの分野に徐々に参入しています。
もちろん、この段階では、3D印刷技術は大規模なダイカストの分野には入っていません。 要するに、3Dプリンティングテクノロジーの価格と技術的しきい値は依然として非常に高いです。 ただし、3D印刷技術と従来のダイカスト技術の組み合わせにより、ダイカスト技術の利点を最大限に生かし、高品質のダイカスト部品を製造できることは否定できません。
従来のダイカスト技術：顧客注文→金型設計→金型製造→金型テスト→大量生産。
3Dテクノロジーアプリケーション：顧客が注文する→完成品を直接3Dプリントアウトする。
顧客注文→3D印刷直接製造金型→金型テスト→大量生産。
プロセスの観点から見ると、3Dプリンティング技術は、主にプルーフィングと金型製造のリンクにあり、その技術的な利点に置き換わり、製造時間を大幅に短縮します。
3Dプリンティングテクノロジーは、CADからデータレイヤーを直接実現し、金型の品質、精度、生産時間を改善し、金型設計をより大胆に、多くのダイカストプロセスの制限を心配することなく行うことができます。
しかし、現在、3Dプリンティング技術はまだ比較的高価であるため、航空宇宙分野でのみ、自動車分野がより広く使用され、他の業界では、コストが依然として大きな問題となっています。
ただし、この段階では、3Dプリンティングテクノロジーは、少量の注文、つまり、単価は高いが納期が厳しい注文に頼ることができます。 金型を開いて製品を作るという従来の考え方では、注文のこの部分は明らかにできないため、3Dプリントの速度の利点が反映されています。
